該試驗(yàn)臺(tái)適用于礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管、立柱、千斤頂、三用閥等礦用液壓元件的出廠性能試驗(yàn)和檢修后的綜合性能測(cè)試。
本試驗(yàn)臺(tái)的特點(diǎn)是：
（1）試驗(yàn)系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)回路綜合，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)條件；各部件的設(shè)計(jì)、計(jì)算、制造，均符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，能平穩(wěn)啟動(dòng)、運(yùn)行、正常停機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（2）整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀、堅(jiān)固耐用，密封性好，保護(hù)環(huán)節(jié)完善，成套性強(qiáng)，安裝調(diào)整方便，可維護(hù)性好。（3）試驗(yàn)項(xiàng)目及過程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)中出廠試驗(yàn)要求進(jìn)行；
（4）液壓試驗(yàn)臺(tái)配有可靠的安全保護(hù)，防止超壓造成危險(xiǎn)；
（5）乳化液箱與試驗(yàn)臺(tái)連接，試驗(yàn)時(shí)的充液與增壓操作都在試驗(yàn)臺(tái)上完成；
（6）試驗(yàn)過程中，由試驗(yàn)員手動(dòng)操作，試驗(yàn)數(shù)據(jù)由商務(wù)計(jì)算機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)采集、記錄、顯示、打??；
（7）試驗(yàn)數(shù)據(jù)由高精度的傳感器測(cè)量，檢測(cè)精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；
（8）試驗(yàn)報(bào)表按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)；試驗(yàn)數(shù)據(jù)可存貯，便于以后的管理。
2、項(xiàng)目主要參數(shù)
（1）對(duì)安全閥的調(diào)壓范圍、開啟壓力、關(guān)閉壓力、高低壓密封進(jìn)行試驗(yàn)，并可以繪制安全閥小流量啟溢閉特性曲線。
（2）對(duì)操縱閥（片閥）的高低壓密封進(jìn)行試驗(yàn)。
（3）對(duì)液控單向閥、單向鎖、雙向鎖的開啟壓力、關(guān)閉壓力、控制壓力、高低壓密封進(jìn)行試驗(yàn)。
（4）對(duì)截止閥、膠管的高低壓密封進(jìn)行試驗(yàn)。
（5）支架立柱、千斤頂：最低啟動(dòng)壓力，空載行程，活塞桿腔高低壓密封性能，活塞腔高低壓密封試驗(yàn)。
（6)對(duì)單體支柱三用閥調(diào)壓范圍、開啟壓力、關(guān)閉壓力、高低壓密封進(jìn)行試驗(yàn)，并可以繪制安全閥小流量啟溢閉特性曲線。
3、主要技術(shù)參數(shù)
（1）額定/最高壓力： 60/80MPa；
（2）電機(jī)功率（油泵）： 2.2kW；
（3）試驗(yàn)臺(tái)乳化液輸出流量： 15L/min；
（4）油泵工作壓力： 8/16MPa；
（5）試驗(yàn)接口： 6個(gè)；
（6）耐震壓力表精度等級(jí)： 1.6級(jí)（不銹鋼）；
（7）增壓比： 1:10；
（8）增壓單次排量：循環(huán)增壓
（9）油介質(zhì)： 46#耐磨液壓油；
（10）工作液介質(zhì)： 2%-5%乳化液；
（11）電源： AC380V±10% (三相四線制) 50Hz±2%；
（12）適用環(huán)境溫度： 0～40℃，濕度：10%~85%RH；
（13）低壓乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)
1）功率： 1.6kW
2）額定/最高壓力： 1-4MPa
3）額定流量： 15L/min
（14）試驗(yàn)臺(tái)最小穩(wěn)定流量： 60MPa壓力下0.04L/min
（15）外接系統(tǒng)（用戶自備）：
1）額定流量： 125L/min；
2）額定壓力： 20MPa。
4、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
（1）MT419-1995《液壓支架用閥》出廠試驗(yàn)部分
（2）MT313-1992《液壓支架立柱技術(shù)條件》出廠試驗(yàn)部分
（3）MT97-1992《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》出廠試驗(yàn)部分
（4）MT112.2-2008《礦用單體液壓支柱第2部分：閥》出廠試驗(yàn)部分
